无心磨床的磨削原理基于砂轮、导轮与托板的协同作用。砂轮提供切削力，通过高速旋转去除工件表面材料；导轮以较低速度转动，借助摩擦力带动工件旋转，并通过倾斜角度控制工件的轴向进给；托板支撑工件，形成稳定的三点定位结构，确保工件在磨削过程中保持中心位置。三者配合使工件在无中心孔定位的情况下，实现外圆表面的连续加工。

工件加工时，需根据材料特性与精度要求调整设备参数。首先将工件放置于托板上，导轮通过摩擦力驱动工件旋转，同时砂轮向工件表面进给，逐步去除余量。加工过程中，导轮的倾斜角度决定工件的进给速度，砂轮的修整状态影响表面粗糙度，托板的高度与角度需适配工件直径，以维持稳定的磨削状态。针对不同工件，可选择通磨或切入磨方式：通磨适用于长轴类工件的连续加工，切入磨适用于短工件或带台阶工件的定点磨削。加工完成后，工件通过导轮的推力或外部装置输出，完成整个流程。

磨削过程中需关注热变形与表面质量，通过调整磨削液流量与浓度降低工件温度，定期修整砂轮以维持切削性能。合理控制加工参数与操作规范，可保障工件加工精度与设备运行稳定性。