无心磨床的砂轮结构及工件磨削作用是实现外圆磨削的核心环节。砂轮由磨料、结合剂与气孔构成，磨料的硬度与颗粒尺寸决定磨削能力，结合剂将磨料粘合为整体，气孔则为磨削屑提供排出通道与磨削液渗透空间。砂轮的形状需适配工件外圆轮廓，常见的有平形砂轮与成型砂轮，平形砂轮用于常规外圆磨削，成型砂轮可实现复杂曲面的磨削加工。

在工件磨削过程中，砂轮高速旋转产生切削力，磨料颗粒对工件表面进行切削、刻划与抛光。切削作用去除工件表面的多余材料，刻划作用形成细微划痕，抛光作用则降低工件表面粗糙度。砂轮的磨削作用需与导轮的定位作用协同，导轮通过摩擦力带动工件旋转，使工件外圆均匀接触砂轮，保障磨削的均匀性。磨削液通过砂轮的气孔渗透至磨削区域，起到冷却工件、润滑砂轮与冲洗磨削屑的作用，减少砂轮磨损与工件表面热损伤。

砂轮的结构特性直接影响工件磨削质量，磨料颗粒的分布均匀性与结合剂的强度需适配工件材质与磨削要求。若砂轮硬度不足，磨料易脱落导致磨削效率下降；若硬度过高，磨削屑易堵塞气孔，影响磨削效果。定期修整砂轮可恢复其表面平整度与切削能力，保障工件磨削的稳定性与表面质量。